Серія розподільників D розроблена для…
-
Переміщення
- Пневмоциліндри за міжнародними стандартами
- Компактні пневмоциліндри (притискні)
- Пневмоциліндри з неіржавної сталі
- Пневмоциліндри з вбудованими напрямними
- Пневмоциліндри не за стандартом
- Поворотні пневмоциліндри
- Безштокові пневмоциліндри
- Магнітні датчики положення
- Додаткове приладдя до циліндрів
- Спеціальні рішення
- Управління
- З’єднання
- Підготовка повітря
- Магістральна підготовка повітря
- Трубопровідна арматура
- Захвати Пневматичні
- Компоненти вакуумної системи
- Електричні приводи
Нова продукція
SUA10-0135-015002 - зображений на фото (зі…
Пневматичний молоток — це промисловий…
Опис
Циліндри поворотні Серії 69 розроблені із 7 різними діаметрами. Завдяки застосуванню спеціальних матеріалів, дані циліндри можуть ефективно використовуватися в екстремальних умовах. Висока якість матеріалів і їх оброблення дозволили забезпечити жорсткі допуски на кутові переміщення. Можливі два варіанти вихідного елементу – у вигляді втулки із шпонковим пазом, або у вигляді валу із шпонковим пазом. Поворотна втулка виготовлена із загартованої шліфованої сталі і встановлена на двох підшипниках кочення. Поршень і система демпфування в крайніх положеннях така ж, як і система у циліндрах Серії 60. Заводське мастило дозволяє забезпечувати роботу як без, так і при умові додаткового змащення. На кришках є гвинти регулювання кута повороту в межах ± 5°.
ТАБЛИЦЯ КРУТНОГО МОМЕНТУ (ТЕОРЕТИЧНЕ ЗНАЧЕННЯ)
КРУТНИЙ МОМЕНТ, Нм | ||||||||||
Ø | 1 бар | 2 бар | 3 бар | 4 бар | 5 бар | 6 бар | 7 бар | 8 бар | 9 бар | 10 бар |
32 | 1,2 | 2,4 | 3,6 | 4,8 | 6 | 7,2 | 8,4 | 9,6 | 10,8 | 12 |
40 | 2,25 | 4,5 | 6,75 | 9 | 11,25 | 13,5 | 15,75 | 18 | 20,25 | 22,5 |
50 | 3,9 | 7,8 | 11,7 | 15,6 | 19,5 | 23,4 | 27,3 | 31,2 | 35,1 | 39 |
63 | 7,3 | 14,6 | 21,9 | 29,2 | 36,5 | 43,8 | 51,1 | 58,4 | 65,7 | 73 |
80 | 15,7 | 31,4 | 47,1 | 62,8 | 78,5 | 94,2 | 109,9 | 125,6 | 141,3 | 157 |
100 | 26,35 | 52,7 | 79,05 | 105,4 | 131,75 | 158,1 | 184,45 | 210,8 | 237,15 | 263,5 |
125 | 51 | 102 | 153 | 204 | 255 | 306 | 357 | 408 | 459 | 510 |
ПНЕВМАТИЧНІ СИМВОЛИ
РЕМКОМПЛЕКТИ
Діаметр поршня, мм | Кодування ремкомплекту | Склад ремкомплекту |
32 40 50 63 80 100 125 |
K02-69-32 K02-69-40 K02-69-50 K02-69-63 K02-69-80 K02-69-100 K02-69-125 |
Антифрикційне кільце – 2 шт. Кільце ущільнення регулювального гвинта – 2 шт. Кільце ущільнення вал-шестерня – 2 шт. Кільце ущільнення поршня – 2 шт. Кільце ущільнення кришки – 2 шт. Манжета поршня – 2 шт. Манжета гальмівна– 2 шт. |
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЕ ОСЬОВЕ НАВАНТАЖЕННЯ
Ø32 | Ø40 | Ø50 | Ø63 | Ø80 | Ø100 | Ø125 | |
F макс. при радіальному навантаженню F1 = 0 | 100 Н | 100 Н | 120 Н | 120 Н | 200 Н | 250 Н | 300 Н |
Максимальна кутова швидкість (рад/с) | 66 | 55 | 49 | 42 | 31 | 29 | 23 |
Максимальна кінетична енергія, розсіювана при ефективному гальмуванні (Дж), розраховується як: E = ½ ∙ J ∙ ω |
0.8 (J) | 1.4 (J) | 2.1 (J) | 4.0 (J) | 7.5 (J) | 9.0 (J) | 15 (J) |
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЕ РАДІАЛЬНЕ НАВАНТАЖЕННЯ
M = Центр мас або точка прикладання радіального навантаження F = Осьове навантаження (Н) F1 = Радіальне навантаження (Н) s = Відстань між гранню циліндра та центром мас об'єкту регулювання (мм) |
ВИБІР ЦИЛІНДРА У ВІДПОВІДНОСТІ З НАВАНТАЖЕННЯМ ТА ВІДСТАННЮ ДО ЦЕНТРУ МАС ОБ'ЄКТУ
Макс. радіальне навантаження F1 при осьовому навантаженні F=0 S = Відстань між межею циліндра і центром мас об'єкту регулювання (мм) |
Максимальна енергія гальмування в залежності від кутової швидкості. J = Момент інерції (кг ∙ м²) ω = Кутова швидкість (рад/с) |
Код | Найменування |
---|
Конструкція | стяжні шпильки всередині корпусу |
Дія | двостороння |
Матеріали |
кришки, гільзи, корпус – алюміній; зубчаста рейка – сталь; напрямні рейки – поліформальдегід; шестерня – загартована сталь; ущільнення – NBR |
Кріплення | через різьбові отвори в корпусі за допомогою кріпильних елементів Серії 60 |
Діаметри | ø 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 мм |
Робоча температура | 0°C ÷ 80°C (при чистому і сухому повітрі -20°C) |
Стандартні кути повороту | 90°, 180°, 270°, 360° (інші по замовленню) |
Підшипники | кочення (ø 32 мм напрямні з бронзи, вкритою тефлоном) |
Робочий тиск | 1 ÷ 10 бар |
Робоче середовище | очищене повітря без необхідності маслорозпилення згідно ISO 8573-1:2010 [7:4:4]. Потребує встановлення відцентрового фільтру 25 мкм, для забезпечення класу очищення повітря за стандартом ISO 8573-1:2010 [7:8:4]. |